聚碳酸酯反應擠出過程模擬研究.pdf

1、熔融酯交換法制備聚碳酸酯的縮聚階段，隨著聚合物分子量的增大，反應體系粘度急劇增加，使得小分子的脫除變得極其困難，并成為控制反應能否繼續(xù)進行的關鍵因素。為獲得高分子量的聚合物，工業(yè)上多采用特殊設計的縮聚反應設備來增大氣液接觸面積，促進小分子的脫除。本課題組針對聚碳酸酯縮聚反應的特點，采用緊密嚙合型同向雙螺桿擠出機作為反應器，使物料在其各個區(qū)段傳輸過程中，完成物料混合、化學反應、小分子脫揮和熔體輸送等一系列化工單元操作，有望解決縮聚過程中因

2、黏度急劇增加而導致的傳質問題。本文目的是以擠出機反應器為基礎，建立聚碳酸酯縮聚過程的數學模型并對其進行模擬計算與優(yōu)化。
　　 本文首先對聚碳酸酯反應擠出過程進行系統分析，建立了縮聚反應的動力學模型，并根據反應體系的流動方程，熱量恒算方程和相平衡方程，建立了反應擠出過程的數學模型。在此基礎上，通過合理的簡化，確定了雙螺桿擠出機的物理模型，即帶回流的理想全混釜串聯模型。根據此物理模型推導出了物料在擠出機中的理論RTD函數gN(T)=

3、N∑m=1Amexp(smT)，該函數自變量為理想全混釜個數N和總回流比γ。接下來通過冷模實驗測定了不同螺桿轉速及給料量下，物料在擠出機中的RTD函數。通過對實驗RTD函數與理論RTD函數進行擬合，可獲得實驗RTD函數對應的理想模型參數N和γ。在Aspen平臺上根據理想模型參數N和γ建立相應的模型，借助于Aspen plus的內置算法求解所建立的數學模型，進而實現對反應擠出過程的模擬計算。并將計算結果與在相同進料及反應條件下直接使用活塞