承鋼釩鈦磁鐵礦燒結性能研究.pdf

1、本文通過系統(tǒng)，全面的生產(chǎn)工藝調(diào)查和實驗室試驗研究，找出原料、燃料成分和工藝條件等對承鋼燒結礦冷態(tài)機械強度的影響規(guī)律，明確堿度、MgO和FeO含量對承鋼釩鈦燒結礦的影響規(guī)律，確定影響承鋼釩鈦燒結礦質(zhì)量的關鍵因素，促進承鋼燒結工藝參數(shù)和燒結礦化學成分的優(yōu)化選擇。根據(jù)承鋼燒結廠的實際生產(chǎn)狀況，燒結試驗分為普通燒結試驗和含釩燒結試驗兩部分進行，以承鋼燒結的實際配礦方案為基礎，根據(jù)承鋼燒結廠的實際生產(chǎn)條件和可能的變化幅度確定各個變量的變化范圍。通

2、過對影響承鋼釩鈦磁鐵燒結礦強度的各種工藝因素進行的研究可以發(fā)現(xiàn)：在固體碳配比基本相同的前提條件下，將白煤代替焦粉后有利于改善燒結礦的冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能，因此承鋼燒結應該采用白煤作為固體燃料。 文中從改善燒結礦冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能以及還原性能的角度出發(fā)，當焦粉作為承鋼燒結的固體燃料時，焦粉配比控制在5％左右比較適宜；當白煤作為承鋼燒結的固體燃料時，白煤配比控制在5.5％至6％之間比較適宜。適當提高燒結礦中的F

3、eO含量，燒結礦的冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能都得到了比較明顯的改善，承鋼普通燒結礦的FeO含量控制在9％左右比較適宜，含釩燒結礦的FeO含量控制在7％左右比較適宜。 承鋼普通燒結配比中高爐返礦和球團返礦配比之和控制在40％左右比較適宜。機上冷卻可以改善燒結礦冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能。打水冷卻會明顯降低燒結成品率，因此，含釩燒結礦不宜采用打水冷卻。綜合考慮燒結礦堿度對承鋼燒結過程、高爐爐料結構和高爐冶煉過程的影響，承鋼燒